铝行业的加工有各种各样的形状，有标准的也有异型的，有长的也有短的，不同的材料加工要求也不一样，这就对数控切铝机提出了不同的要求，很多精切的用户遇到数控切铝机会出现材料切面质量问题，例如毛边，切面锯痕印严重，端面不光滑等现象。那么为什么数控切铝机会出现材料切面质量问题？

出现这些问题先看锯片的齿数，齿形是否选择正确，很多企业不会选择锯片觉得只要是切铝锯片都可以切，如果不根据材料的厚度和要求来选择锯片那么切割工件肯定是有锯痕印切口有毛刺的问题。例如材料比较厚的需要选择锯片比较少的齿数来切，这样可以更好的排屑，锯片不会卡铝。

锯切台面的电木板，靠山挡板也是影响切面质量问题的关键，如果电木板，靠山挡板出现磨损，铝材在送料，压紧，锯切过程中出现松动偏移，不仅尺寸出现超差切面质量也会收到影响。所以要经常对数控切铝机进行维护保养，易损件及时更换，不能觉得还能将就用就不管了，这样不仅切面质量不好更多的是浪费材料。

数控切铝机主轴精度，电机转速是否可调也会影响会出现材料切面质量问题，主轴精度要控制在0.01mm以内才能保证锯切的稳定，而电机转速是根据不同材料的厚度来调整，切割不同厚度，不同数量的材料想到达到镜面效果不能使用固定转速，特别是一些高档锯片需要调整切割机转速可调才能到锯切效果。

最后就是一直强调的润滑系统问题，润滑效果不达标，不仅会影响锯片切割质量还降低锯片使用寿命，所以一定要配微量润滑装置，可以通过不同的材料厚度和锯切要求来调节油量大小和频率大小来实现切面光滑无毛刺问题。