自动铝材下料机长时间工作状态下会出现误差较大的情况，出现这个问题不仅会影响工作效率还会导致产品质量不过关，多数情况下只要找到根本原因就可以很快解决，那么自动铝材下料机尺寸误差因何产生？主要有以下几点：

是否及时清理铝屑。自动铝材下料机工作台面应定期清洗铝屑，特别是锯切放料前，必须先吹掉台面上的铝屑，否则容易造成切割精度误差。在切完后也要及时清理铝屑，确保二次放料切料的精度稳定性，很多时候是由于铝屑问题导致的自动铝材下料机锯尺寸有误差。

主轴有偏差。很多自动铝材下料机在长时间工作状态下出现主轴磨损，导致主轴偏摆较大，锯片在装上去会晃动，行走不在一条直线上，这样就会出现锯切工件尺寸有误差。

送料导轨是否正常。送料导轨是自动铝材下料机的主要部件，如果导轨不稳定，发生了导轨偏移，那自动铝材下料机长时间工作状态下不仅会出现尺寸误差，严重时还会导致自动铝材下料机处于瘫痪状态。

锯片刀补没有调。自动铝材下料机在更换不同规格和厚度的锯片就会导致刀补不一样，要做好刀补补偿后再锯切，这样不会导致废料的产生。特别要注意的是切割实心厚的铝产品，不建议使用太薄的锯片，不然切割时锯片摆动过大，也会影响精度。

工作台面电木板是否磨损。电木板的作用就是为了防止铝材在锯切送料过程中出现刮伤的现象，如果电木板出现磨损需要及时更换，否则不易压住铝材，铝材压不住就会出锯切误差较大。